naar top
Menu
Logo Print

Gebruik 3D-geprinte componenten BMW Group neemt toe

Miljoenste 3D-geprinte component in serieproductie geplaatst
magazine

Bij BMW Group neemt het gebruik van 3D-geprinte componenten toe. Alleen al in het afgelopen decennium produceerde het bedrijf een miljoen onderdelen volgens deze innovatieve methode en dit jaar zal de productie van het BMW Group Additive Manufacturing Center naar verwachting meer dan 200.000 componenten bereiken. Dr. Jens Ertel, directeur van het BMW Group Additive Manufacturing Center: "Het gebruik van componenten die worden gemaakt door additive manufacturing in de serieproductie van auto's neemt vooralsnog sterk toe. Wij volgen de ontwikkeling en toepassing van deze geavanceerde productiemethoden op de voet, mede door langdurige samenwerking met toonaangevende fabrikanten in het veld. Tegelijkertijd houden we ons bezig met gerichte technologische scouting en evaluatie van innovatieve productiesystemen." Onlangs heeft de BMW Group zijn miljoenste 3D-geprinte component in serieproductie geplaatst: een raamgeleiderail voor de BMW i8 Roadster. Dankzij het werk van de specialisten van het Additive Manufacturing Center duurde de ontwikkeling van de rail slechts vijf dagen en werd deze kort daarna geïntegreerd in de serieproductie in Leipzig. Voor de BMW Group zal de additieve productie een belangrijke toekomstige productiemethode zijn. Het bedrijf begon in 2010 met het gebruik van kunststof- en metaalhoudende processen, in eerste instantie voor de productie van kleinere series componenten. In 2012 volgden nog meer serietoepassingen, met verschillende lasergesinterde onderdelen voor de Rolls-Royce Phantom. Sinds vorig jaar zijn de armaturen voor glasvezelgeleiders in de Rolls-Royce Dawn ook 3D-geprint, en het luxemerk verwerkt vandaag in totaal tien 3D-geprinte componenten in zijn producten.

BMW

BMW

+3238909711
+3238909811